Miért kell a MY10 sorozatú PBT -nek az izzószál fonásához hűtéshez a gyártás során

A hűtési folyamat létfontosságú szerepet játszik a szálak előállításában, különösen a termelési folyamatban MY10 sorozat PBT olvad. Ez a folyamat a kulcsfontosságú kapcsolat az olvadék szilárd szálakká történő átalakításában, magában foglalva a rostszerkezet és a teljesítmény optimalizálását. Amikor a MY10 sorozatú PBT -olvadékot a spinneretből kiürítik, a hőmérséklet rendkívül magas és viszkózus áramlási állapotban van. Ebben az időben, hatékony hűtési eszközökkel, az olvadék hőmérséklete gyorsan csökkenthető, és viszkozitása fokozatosan növekszik. Amikor a viszkozitás eléri egy bizonyos kritikus értéket, és a tekercselési feszültség nem elegendő a rost nyújtásának folytatásához, a rost eléri a megszilárdulási pontot, és befejezi az olvadékról szilárd rostra történő átalakulást. Ha a hűtési folyamat nem időszerű, vagy a hűtési körülmények nem megfelelőek, akkor a rostot a rajzoló erő befolyásolhatja, mielőtt teljesen megszilárdulna, ami a rostszerkezet egyenetlennek bizonyul, és olyan hibák, mint a csavarás és a törött vezetékek, amelyek súlyosan befolyásolják a szál megjelenését és belső minőségét.

A kristályosodási folyamat szorosan kapcsolódik a hűtéshez, és a hűtési sebesség és módszer közvetlen hatással van a rost kristályosságára és teljesítményére. A hűtés korai szakaszában a magas hőmérséklet és az intenzív molekuláris termikus mozgás miatt a kristálymagok képződése gátolódik, vagy a generált kristálymagok instabilok. Ahogy a hőmérséklet fokozatosan csökken, a homogén nukleáció sebessége felgyorsul, az olvadék viszkozitása növekszik, a láncszegmensek aktivitása csökken, és a kristályok növekedési üteme szintén lelassul. A megfelelő hűtési sebesség nemcsak elősegítheti a kristálymagok stabil generálását, hanem elősegítheti a kristályok rendezett növekedését is, ezáltal javítva a rost kristályosságát. A MY10 sorozatú PBT gyorsabb kristályosodási sebességgel rendelkezik. A hűtési körülmények pontos szabályozásával a rost kristályszerkezete tovább optimalizálható, így az erő, a modulus és a dimenziós stabilitás szempontjából jól teljesít.

A hűtési folyamat jelentős hatással van a rost mechanikai tulajdonságaira is. A mérsékelt hűtés a molekuláris láncok rendezett módon történő elrendezését okozhatja a feszültségmező irányában a rajz eljárás során, hogy orientált szerkezetet alakítson ki, ezáltal javítva a rost erősségét és szilárdságát. Ha azonban a hűtés túl gyors, akkor az olvadékáram felületén a hőmérséklet gyorsan csökken, miközben a belső hőmérséklet még mindig magas, ami a "hideg bőr és a forró szív" jelenségét eredményezi. Ez a jelenség egyenetlen feszültség -eloszlást okoz a roston belül, növeli a törött huzalok kockázatát, és a rost durva és keménynek érzi magát. Viszonylag véve, ha a hűtés túl lassú, akkor a rost hajlamos a tapadásra és az összefonódásra a rajz folyamat során, és nehéz egységes rostszerkezetet kialakítani, ezáltal csökkentve annak mechanikai tulajdonságait.

A termelés hatékonyságának javítása szempontjából az ésszerű hűtési megoldás döntő jelentőségű. A réteges hűtési stratégia magas hőmérsékleten és alacsony sebességű hűtésű légáramot használ a fonófélék közelében lévő felső rétegben, ami hatékonyan elkerülheti a megnövekedett viszkozitás és a szakítófeszültség problémáját, amelyet az olvadékáram koraszülött és gyors hűtése okoz, ezáltal biztosítva a sima rost rajzot. Ezenkívül a stabil hűtési feltételek csökkenthetik a hibákat és a leállást a gyártási folyamat során, és javíthatják a berendezések felhasználását és a termelési hatékonyságot.