简体中文
Termék konzultáció
Az e-mail címed nem kerül nyilvánosságra. A kötelező mezők meg vannak jelölve *
A modern textiliparban a nyersanyag -előkészítési stádiumot a termelési folyamat kritikus kapcsolatának tekintik. Az egyedi vízelnyelés miatt a MY10 sorozatú polibutilén -tereftalátot (PBT) szigorúan meg kell szárítani a termelés előtt. Általában a szükséges szárítási hőmérséklet 4-6 órán keresztül 130-150 ° C, annak biztosítása érdekében, hogy a nedvességtartalom 0,02%alá esjen. Ha a nedvességtartalom meghaladja a standardot, akkor az anyag hidrolízisére eshet a következő magas hőmérsékletű fonási folyamat során, ami olyan hibákat eredményez, mint ezüst szálak és buborékok a rost felületén. Ez nemcsak befolyásolja a rost megjelenését, hanem jelentősen csökkenti annak mechanikai és termikus tulajdonságait. Ezért a szárítási folyamat hatékonysága közvetlenül kapcsolódik a végtermék minőségéhez.
A nyersanyag megszárítását követően a hőmérséklet -szabályozás a fonás előállításának alapkapcsolójává válik MY10 sorozat PBT - A fonási hőmérséklet pontos beállítása a kulcs annak biztosítása érdekében, hogy az anyag teljesen megolvadjon és jó folyékony legyen. A hordó hőmérsékletét általában 260 és 290 ° C között állítják be, míg a fúvóka hőmérséklete kissé alacsonyabb, körülbelül 250–280 ° C. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor az anyag bomlik; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az anyagnak nem lesz elegendő folyékonysága, és nem képes simán képezni a rostokat. Ezért elengedhetetlen a hőmérsékleti stabilitás fenntartása érdekében, hogy megakadályozzuk a hőmérsékleti ingadozásokat, hogy negatívan befolyásolják a rost minőségét.
A nyomásszabályozás szintén fontos tényező, amely befolyásolja a termelési folyamatot. A MY10 sorozatú PBT fonási folyamata során a fonási nyomást általában 100 és 140 mPa között kell tartani. Az anyag viszonylag magas olvadási viszkozitásának köszönhetően nagy nyomást kell gyakorolni annak biztosítása érdekében, hogy az anyag simán áthaladjon a spinneret lyukon, hogy rostokat képezzen. A tartási nyomást általában az injekciós nyomás 60–80% -ára állítják, és a tartási időt a rost vastagsága és hossza szerint kell beállítani, általában 15 és 40 másodperc között. Az ésszerű nyomásszabályozás nemcsak hatékonyan csökkentheti a rost zsugorodását, hanem jelentősen javítja a termék dimenziós pontosságát.
A forgó sebesség kiválasztásakor a termelés hatékonyságának és a termékminőségének gondos kiegyensúlyozására van szükség. A túl gyors fonási sebesség nyíróhűtést okozhat a rostban, ezáltal az anyagtulajdonságok változásait és a hibák, például a törött vezetékek kockázatának növelését okozva; Míg a túl lassú sebesség késlelteti a termelés előrehaladását és befolyásolja az általános hatékonyságot. Ezért a forgó sebességet mérsékelt tartományon belül kell tartani, és a fajlagos értéket rugalmasan beállíthatjuk a tényleges termelési helyzet szerint.
